地下連續(xù)墻泥漿具有維護槽壁的穩(wěn)定、防止槽壁坍塌、懸浮巖屑和冷卻、潤滑鉆頭的作用。泥漿質量的優(yōu)劣直接關系著成槽速度的快慢，也直接關系著墻體質量、墻底與基巖接合質量以及墻段間接縫的質量。因此在地下連續(xù)墻施工之前泥漿的配制及處理需要注意以下幾點：

1.應對造漿黏土進行認真選擇，一般應選用膨潤土造漿，并在施工前進行造漿率和造漿性能試驗。
2. 配制泥漿前，應根據地質條件、成槽方法和用途等進行泥漿配合比設計，試驗合格后方可使用。其性能指標應符合表3．4．6．2 的規(guī)定。新拌制的泥漿應存放24h 或加分散劑，使膨潤土充分水化后方可使用。
3. 施工場地應設置足夠施工使用的泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)場地。泥漿池應加設防雨棚，施工場地應設集水井和排水溝，防止雨水和地表水污染泥漿，同時也防止泥漿污染場地，做到文明生產。
4. 不同施工階段的泥漿性能指標的測定項目應按下列要求進行：
（1）在鑒定黏土的造漿性能和確定泥漿配合比時，均應測定泥漿的黏度、相對密度、含砂量、穩(wěn)定性、膠體率、靜切力、失水量、泥皮厚度和pH 值；
（2））槽后，測定槽底以上0.2～1.0m 處泥漿的相對密度、含砂率和黏度。
5. 施式期間，槽內泥漿面必須高于地下水位1.0m 以上， 并且不低于導墻頂面0.5m。
6. 施工過程中，應經常測定和調節(jié)泥漿性能，使其適應不同地層的鉆進要求。
（1）對于覆蓋層（即人工填土部分）泥漿黏度要適當大些，可達25～30s 甚至更大，失水量和泥皮厚度要小一些。
（2）對于黏土層， 泥漿黏度可小一些，濃度也可稀一些。當黏度過高時，可用分散劑和加水稀釋，但應禁止直接向槽內加清水， 而應將水加進池內，經充分攪拌后再用。
（3）對于砂層，泥漿黏度應大些，深度也可大些，失水量和泥皮厚度要小一些， 在地下水特加緊豐富的地層中要采用高黏度高濃度泥漿。
（4）對于滲透性極高的地層， 泥漿可能漏失， 可用高黏度泥漿， 或在泥漿中添加堵漏材料， 如鋸末和其他纖維物質，也可以直接往槽內投黏土球，在制作黏土球時，可往土中加適量的Na-CMC。
7. 當泥漿受水泥污染時，黏度會急劇升高，可用Na2C03 和FeL（(鐵鉻鹽) 進行稀釋。如果泥漿過分凝膠化時，就要把泥漿廢棄。
（1）當泥漿受海水污染時，可用海水造漿，并加入抗鹽CMC。
（2）當泥漿受其他鹽類污染時，可用腐植酸鈉或FCL 處理。
（3）當鉆進頁巖時，頁巖會遇水膨脹剝落，要用CMC 降低失水量和泥皮厚度。
8. 施工現(xiàn)場應有足夠的泥漿儲備量，以滿足成槽、清槽的需要以及失漿時的應急需要。泥漿池的數量至少要放置4 個，總容量應能滿足1～2d 挖槽和清槽用漿量。
9. 在清槽過程中應不斷置換泥漿。清槽后，槽底以上0.2～1.0 m 處的泥漿相對密度應小于1.2，含砂量不大于8％，黏度不大于28s。

地下連續(xù)墻施工中泥漿使用后的處理方法

地下連續(xù)墻施工中泥漿應進行凈化回收重復使用。泥漿的配置完成后泥漿凈化回收可采用振動篩、旋流器、流槽、沉淀池或強制脫水等方法。廢棄泥漿和殘渣，應按環(huán)境保護的有關規(guī)定處理。相對其他泥漿處理方法，采用專門配套的泥漿凈化回收設備，能大大提升泥漿循環(huán)處理速度和效率，確保連續(xù)墻施工正常高效進行。正道能源公司專門針對地下連續(xù)墻施工特點設計研發(fā)的配套的泥漿凈化回收設備及系統(tǒng)，在連續(xù)墻施工領域泥漿處理方面有很多成功應用案例，取得了很好的效果。